發(fā)布時(shí)間: 2021-05-14 點(diǎn)擊次數(shù): 1609次
鉆孔儀表車(chē)床加工時(shí),零件連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng),相對(duì)其他機(jī)床加工效率較高。但是對(duì)于零件較小、數(shù)量較多的情況,反復(fù)在卡盤(pán)上安裝與拆卸零件,輔助時(shí)間較長(zhǎng),相對(duì)效率下降。為縮短輔助時(shí)間、提高加工效率,研究設(shè)計(jì)將刀具安裝在卡盤(pán)上連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng),零件僅作進(jìn)給運(yùn)動(dòng),更換零件時(shí),刀具可以繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng),且更換零件簡(jiǎn)單方便、時(shí)間短。
鉆孔儀表車(chē)床的加工過(guò)程:
1、先銑削上表面,再加工螺紋,若表面無(wú)要求,則可不銑面。
2、加工螺紋的方法:先用中心鉆加工底孔的中心孔,再鉆底孔,然后對(duì)底孔倒角,然后攻絲。為提高效率,在點(diǎn)孔時(shí),點(diǎn)的稍大些,連倒角一起做了。
3、孔加工循環(huán)的選擇,中心鉆選用G82,底孔加工選用G81,倒角選用G82,螺紋若是右旋。
4、孔加工循環(huán)的高度平面選擇。
5、孔底面高度:對(duì)底孔鉆,考慮到鉆頭角度以及孔是通孔的因素,取螺紋孔下表面下方底孔。
6、對(duì)鉆頭加工倒角,大小采用估算法,手輪進(jìn)給倒角,切削一定深度后,退出游標(biāo)卡尺測(cè)量,一般比螺紋孔徑大3-4mm。
7、對(duì)絲錐:因?yàn)榭准庸さ毒邔?duì)刀時(shí)是以鉆尖或絲錐端中心為刀位點(diǎn),攻螺紋時(shí),由于絲錐切削部分有錐角,端部不能切出完整的牙型,絲錐鉆入深度應(yīng)大于螺紋有效深度。
8、中心鉆應(yīng)短,有良好的剛度。